Dispersant යනු තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී, අපිරිසිදු ප්ලග් ද්‍රව්‍ය සහ හොඳ බන්ධන ද්‍රව්‍ය, කුඩු ඝණීකරණ වර්ගය සහ ප්‍රමාද වර්ගය අළු කුඩු වේ.විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා NNOපැරෆින්, ලෝහ සබන්, අඩු අණුක ඉටි, මේද අම්ල, ඇලිෆැටික් ඇමයිඩ් සහ එස්ටර ලෙස බෙදා ඇත. Dispersant යනු ආලේපනයේ ආකලන වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වර්ණ දෙකේ හිස මල් පිපීම වැළැක්වීම, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම, වර්ණක පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීම සහ යනාදිය. ඉතින් ඩිස්පරේෂන් ආලේපනය මත ඇති කරන බලපෑම කුමක්ද?
භූමිකාවවිසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා NNOවිසරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට, විසිරුණු වර්ණක විසුරුම ස්ථාවර කිරීමට, වර්ණක අංශුවල මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් කිරීමට, වර්ණක අංශු චලනය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය කාලය හා ශක්තිය අඩු කිරීමට තෙත් විසුරුම භාවිතා කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන පැතිවලින් පිළිබිඹු වේ:
1, ග්ලෝස් වල බලපෑම:
තීන්ත ග්ලෝස් වැඩි වන විට, අංශු මයික්‍රෝන 5 නොඉක්මවිය හැක, තීන්ත මයික්‍රෝන 1 නොඉක්මවිය හැක, පොලිමර් විසුරුම මගින් තීන්තවල ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල අංශු මගින් සාදන ලද තීන්ත අඩු කළ හැකිය.
2. විනිවිදභාවය මත බලපෑම:
තීන්තවල විනිවිදභාවය වැඩි වන තරමට පතුලේ පෙනුම පහසු වේ, ආවරණය වැඩි වන අතර පතුලේ ඇති ආවරණය ශක්තිමත් වේ. Dispersants ආලේපන අංශු බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී හා පටු බවට පත් කළ හැකි අතර, එම ආලේපනය වඩාත් විනිවිද පෙනෙන වේ.
3. ගැළපුම මත බලපෑම:
හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇතිව, ආලේපන නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ දුම්මල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය විසුරුවා හැරීමේ පද්ධතිය,විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා NNOතීන්ත භාවිතා කිරීමේ පරාසය පුළුල් කළ හැකිය, මිශ්ර වර්ණ තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා තීරනාත්මක වේ.
4. මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම:
සැරසිලි තීන්ත බොහෝ විට ඇලවීමේදී බුරුසු සලකුණක් දැකිය හැකිය, මෙය තීන්ත ලිංගිකත්වය අඩු මට්ටමක පවතී. විසරණ භාවිතා කිරීමෙන් වර්ණක අංශු තවදුරටත් ස්ථායී කිරීමට සහ ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. ප්රතිදානය මත බලපෑම:
ප්රතිදානය යනු ක්‍රියාවලියක් මගින් නිපදවන තීන්ත සහ තීන්ත ප්‍රමාණයයි. වර්ණක සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමෙන් විසරණයන්ට තීන්ත නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය. පොලිමර් විසුරුම නිසි ලෙස එකතු කිරීමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර උල්ෙල්ඛ පොහොරවල වර්ණක අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් අස්වැන්න වැඩි වේ.
පසු කාලය: ජූනි-08-2022